棉莫麻灰纱络筒、仓储环节需要注意哪些？——山东一二三纺织集团
一、络筒工序重点（最容易新增疵点的环节）
目标：不新增毛羽、不磨掉有色纤维表面颜料、不产生色条、控制筒子成型一致
络筒速度
建议低速：800～1100 m/min，不要开到本白纱 1200 以上。
原因：高速摩擦会让纱线升温、摩擦起毛；散染黑纤容易表面磨粉，造成筒子内壁沾灰、布面浮色；莫代尔抱合力一般，高速易断纱、产生小粗节。
张力设置
偏小、均匀张力；张力过大：纱线拉伸，莫代尔塑性变形，筒子硬、成型过紧，仓储后筒子内外层收缩不一致，织造时出现段色差；
张力过小：筒子成型松软，塌边、脱圈，织造断头。
清纱器参数
适当放宽短粗节阈值：棉莫麻灰本身存在自然杂色点，不要把正常麻灰颗粒误切；
但严控长粗节、双纱、飞花附入；飞花落在筒面上会形成布面异色点。
纱线通道（陶瓷眼、导纱器）
全部陶瓷件，保持光滑无缺口；金属磨损件严禁使用。
通道有划痕会持续刮擦纱面，大量增加毛羽，还会磨落散染纤维染料粉末，产生浮色沾污。
空气捻接器
捻接气压、时间固定；接头处不能偏粗、偏长；
色纺纱接头是重点验布疵点，大货前做接头试样织片，看接头是否在布面形成亮点 / 暗点。
筒管与清洁
筒管干净，无旧染料、油污；优先全新筒管；复用筒管必须擦拭干净；
机台每班清扫，黑灰粉末、飞花单独收集，防止飞散沾到相邻浅色麻灰筒子；不同色号麻灰络筒机台分开，避免串色。
筒子成型
锥度、交叉角统一；筒子两端不能硬边；
同批次筒子卷装重量一致，保证织造退绕张力均匀，减少匹内色差。
回潮管控（络筒车间）
棉标准回潮 8.5% 左右，莫代尔 11% 左右；混纺纱回潮控制9.0～10.5%最佳。
车间温湿度：温度 22～26℃，相对湿度 60%～68%
湿度太低：棉莫静电大、飞花多、断头高；湿度太高：纱线回潮过大，筒子容易发霉、有色纤维受潮沾色。
二、仓储环节重点（容易被忽略，大货翻车高发点）
1. 温湿度与回潮稳定
仓库：温度 18～28℃，RH 55%～65%；避免昼夜温差大、凝露。
?禁忌：靠近窗户、外墙、水管、冷库；南方梅雨季重点防潮。
回潮波动会带来两个问题： ① 织造时断头忽高忽低； ② 筒子内外层回潮不一致 → 布面段色差。
2. 堆码、承压保护
筒子纱不能重压！莫代尔纤维弹性不如棉，重压会造成筒子凹陷、内层纱压扁变形，退绕不顺，产生张力波动色差。
堆高限制：托盘堆放，≤4 层；筒子竖放，不要横躺堆叠。
托盘垫离地面≥10cm，防潮隔地面潮气。
3. 隔离防串色、防沾污
不同色号分开存放，色号之间留通道；深麻灰和浅麻灰严禁同托盘混放；散染款黑纤有微量浮粉，摩擦会串到浅色筒子。
包装：PE 袋 / 编织袋密封包装；袋内放干燥剂（潮湿地区）；
包装外贴清晰标签：色号、批号、络筒日期、净重；一批一码，先进先出。
禁止和油污、化学品、皮革等货物同仓。
4. 存放周期
建议6 个月内用完。
风险：长期存放，散染纤维慢慢迁移浮色；筒子长期受压定型；棉纤维缓慢氧化，白组分轻微泛黄，改变麻灰色光。原液着色款存放稳定性明显优于散染款。
5. 搬运
轻拿轻放，禁止拖拽筒子；拖拽摩擦会磨出浮色，筒子表面发黑，织布后布面有脏斑。
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