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染料的选择与性能

染料是色纺纱颜色的 “载体”，其本身的化学结构、适用纤维类型直接决定了色牢度的基础水平，是最根本的影响因素：

1. 染料类型与纤维的匹配度
   不同纤维需搭配专用染料，若 “染料 - 纤维” 不匹配，会导致染料无法与纤维牢固结合，极易脱落。

• 例如：涤纶色纺纱需使用分散染料（涤纶为疏水性合成纤维，分散染料可通过高温高压渗透到纤维内部）；若误使用棉用的 “活性染料”，染料无法与涤纶结合，会附着在纤维表面，水洗或摩擦时大量掉色，耐洗色牢度、摩擦色牢度会直接降至 2 级以下（国标最低合格级为 3 级）。

• 棉 / 涤混纺色纺纱需分别对棉纤维（用活性染料）、涤纶纤维（用分散染料）染色，再混合纺纱，若任一染料选错，都会导致混纺纱 “局部掉色”（如棉纤维掉色、涤纶不掉色，出现 “双色不均”）。

2. 染料的化学稳定性
   染料分子结构的稳定性决定了其抗外界破坏的能力：

• 日晒色牢度：依赖染料抵抗紫外线分解的能力 —— 分子中含 “偶氮结构” 的染料，紫外线易使其断裂，导致颜色变浅（如某些红色偶氮染料，日晒 100 小时后可能褪色 50%）；而含 “蒽醌结构” 的染料，紫外线稳定性更强，日晒色牢度可达到 4-5 级（适合户外服饰用色纺纱）。

• 耐洗色牢度：依赖染料的耐水解性 —— 若染料在水中易与水分子反应（水解），则水洗时会从纤维上脱落，例如劣质分散染料在 60℃以上水洗时，水解率可达 15%，导致掉色；而高品质分散染料水解率仅 3% 以内。

关键环节：纤维染色工艺的控制

色纺纱的颜色是在纤维阶段染成的，染色过程中 “染料渗透度、固色效果” 直接影响后续牢度 —— 若染色不充分，纤维表面会残留 “浮色”（未结合的游离染料），这些浮色极易在摩擦、水洗时脱落。具体影响点包括：

1. 染色温度与时间的精准度
   不同染料需特定温度才能与纤维结合：

• 涤纶纤维用分散染料染色时，需在125-135℃高温高压下保持 20-30 分钟，才能让染料分子充分进入涤纶的结晶间隙；若温度不足（如仅 110℃）或时间过短（如 10 分钟），染料仅附着在纤维表面，形成大量浮色，摩擦色牢度会从 4 级降至 2 级，水洗时明显掉色。

• 棉纤维用活性染料染色时，需控制在 60-80℃，并保持足够时间让染料与棉纤维的 “羟基” 发生化学反应（共价结合），时间不足会导致结合不充分，耐洗牢度下降。

2. 染液 pH 值与助剂添加

• pH 值：例如活性染料染棉时，需在弱碱性环境（pH=10-11）下才能与棉纤维反应；若 pH 值偏酸（如 pH=6），反应无法发生，染料仅物理吸附在纤维表面，牢度极差。

• 固色剂 / 匀染剂：染色后添加 “固色剂” 可封闭纤维表面未结合的染料位点，减少浮色；若省略固色步骤，或固色剂用量不足（如仅标准量的 50%），浮色残留量会增加 30% 以上，直接导致摩擦色牢度下降。

3. 染色后的水洗与皂洗工艺
   染色完成后，必须通过 “水洗 - 皂洗 - 水洗” 流程去除纤维表面的浮色：

• 若皂洗不彻底（如仅用清水洗，未用皂洗剂），浮色残留量会高达 8%-10%，后续纺纱时，浮色会因纤维摩擦脱落，导致纱线颜色不均，且成品面料摩擦掉色严重；

• 标准工艺下，皂洗后浮色残留量需控制在 1% 以内，才能保证色牢度达标。

本文由山东一二三纺织集团提供

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