1. 纤维批次统一：天丝、涤纶必须固定牌号、固定批次，不同批次天丝原纤化程度、涤纶热定型差异会造成上色不一致。GRS 再生涤纶上色不均风险更高，优先挑选热收缩稳定、低油剂涤纶。原料进厂小缸试染确认。

2. 原料含油率管控

• 涤纶油剂过高：阻碍分散染料上染，涤纶上色浅、色花；涤纶含油控制 0.30~0.40%，不能偏高。

• 天丝油剂过高：活性染料上染不均。

3. 混和均匀性：天丝涤纶混纺纱，清梳工序充分混和；混和不良局部纤维比例波动，布面出现块状色差。优先采用双组分预混，避免分层。

4. 纱线前处理烧毛、定型

• 烧毛：去除天丝表面毛羽，减少毛羽吸色造成的深浅色差；烧毛不宜过重，防止纤维脆损。

• 预定型：涤纶需要预定型稳定热收缩，定型温度 170~180℃，消除纱线内应力；预定型不足，高温染色时涤纶收缩不均，产生色条。

重点：天丝不能承受过高定型温度，预定型参数要平衡，防止天丝损伤。

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