一、染色核心难点

1. 两种纤维上色机理不一样，需要两套染料再生棉用活性染料；再生涤纶用分散染料，必须一浴两步或者两浴法染色。

• 再生棉纤维短、孔隙多，吸染料速度快；

• 再生涤纶回收料内部有杂质、低聚物，上色速率、色光和原生涤有差异；

• 很难同步达到一致色光，涤棉两相异色、同色性差是最大痛点。

1. 再生棉原料批次差异巨大再生棉来自旧棉布、裁剪边角，每一批原料：纤维长度、残留旧染料、杂质、成熟度波动很大。哪怕同一配比，换一批再生棉，色光直接偏移，批次色差、缸差管控难度远高于原生涤棉。

2. 再生涤纶低聚物析出问题瓶片再生涤含有更多低聚物，高温染色时容易析出，附着纱线表面，造成色点、色雾、手感发糙；浅色尤为明显。

3. 除杂难度高，浅色 / 漂白受限再生棉开松后残留细小黑屑、旧色粒子、油污，漂白很难彻底去除；漂白、浅米、本白浅色系风险极高，一般只推荐中深色订单。

4. 毛羽多，容易吸附染料粉尘再生棉纤维短，纱线毛羽偏高，染色时染料粉尘附着毛羽，产生表面浮色，水洗牢度难控制，需要加强皂煮。

5. 水洗缩率不稳定再生棉蓬松，染色高温湿处理后，收缩波动大；如果没有预缩工艺，成品尺寸偏差容易超标。

二、容易出现的疵点

1）色相关疵点（最高发）

• 两相异色（锦花 / 夹花）：棉组分和涤组分颜色深浅不一致，布面看起来花、雾感，一块深一块浅；

• 缸差、批差：同色号不同缸、不同原料批次色光不一致；

• 色点、黑点、杂色屑：再生棉自带残留色粒、杂质，染色后显现；再生涤低聚物聚集也会形成小白点 / 色点；

• 色渍、色斑：低聚物、杂质聚集或者染料溶解不良造成；

• 边中色差：纱线毛羽不均、筒子内外密度不一致，筒染容易出现内外层色差。

2）纱线 / 布面物理疵点

• 棉结多：再生棉短纤，纺纱、染色过程受热摩擦，棉结显现，浅色一眼可见；

• 起毛起球偏重：再生棉短纤维 + 再生涤短纤，摩擦后更容易起毛；

• 毛羽不均，布面光泽不均匀；

• 筒子纱硬化、手感偏糙：低聚物附着，皂煮不到位手感差。

3）牢度类问题

• 湿摩擦牢度容易偏低，浮色难去除；

• 耐日晒牢度波动：再生棉残留杂质会影响日晒，部分染料搭配后日晒变差。

三、业务接单提示（重点）

1. 优先承接中深色订单，谨慎接漂白、浅粉、浅灰等浅色系；

2. 大货前必须做缸样 + 大缸打样，不能直接凭小样投产；

3. 合同提前跟客户约定：允许合理轻微夹花，明确色差接受标准；

4. 染色工艺要增加充分皂煮，必要加除低聚物助剂；

5. 后续面料建议安排预缩，控制水洗缩率。

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