一、两种方式对比

? 筒染（市场大宗主流）

工艺流程：原纱 → 松筒络筒（控制筒子密度，防止内外色差）→ 装笼入缸 → 前处理（氧漂）→ 活性染料染色 → 水洗、皂洗、固色、柔软 → 脱水烘干 → 倒筒检验

• 染液：缸内压力驱动，由筒管内部向外穿透纱层循环

• 适用：大批量，针织坯布、梭织用竹纤维纱；染完直接筒子供货，织造厂上机方便

• 难点：竹纤维湿强低，松筒密度管控要严格；密度不均极易出现筒子内外色差、色花；浅色、敏感色难度更高

? 绞染（小批量、高端毛衫专用）

工艺流程：原纱摇绞成纱绞 → 挂纱入缸 → 前处理 → 活性染料浸染 → 水洗皂洗固色柔软 → 脱水烘干 → 再络筒

• 特点：纱束松散，染液渗透均匀，手感蓬松、色差风险更小；缺点产能低、人工成本高、加工周期长；多用于横机毛衫、色纺纱小订单

二、竹纤维活性染色核心工艺要点

1. 染料：活性染料（M 型 / KE 型等）为主；竹纤维上染速度比棉快，容易色花，盐、碱要分次缓慢添加

2. 染色温度：一般 50～60℃，低于棉染色温度；竹纤维湿强下降明显，不能强张力加工

3. 前处理：氧漂，去除竹纤维天然色素，改善白度，浅色鲜艳色必须做好漂白

4. 后处理：充分皂洗，去除浮色，提升湿摩擦牢度；最后做柔软处理，改善手感

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