粘胶染色纱，是白坯粘胶纱纺好之后，再进行纱线染色得到的色纱，分为筒子染色、绞纱染色，染料常用活性染料、直接染料，区别于纤维先染色再纺纱的色纺纱。

两种主流染色工艺

1. 筒子染色大货主流生产方式，白纱倒成筒子，染料内外循环渗透上色。产量大、效率高，成本适中，适合大批量色织、针织。风险点：筒子松紧控制不好，容易出现筒子内外色差。

2. 绞纱染色把纱摇成绞状，松弛状态下染色。纱线不受张力约束，手感蓬松柔软，上色饱满，适合敏感色、高品质订单。缺点是产量偏小，加工成本更高。

关键注意：粘胶湿强力低，染色全程要低张力，张力过大，纱线强力下降，织造断头增多。

粘胶染色纱优点

1. 上色性能优异，颜色鲜艳饱满，色光选择丰富，适配浅、中、深各类颜色，适合色织条格、提花面料。

2. 保留粘胶本身软糯手感、垂坠感与良好吸湿性，光泽柔和。

3. 先染纱再织布，不用坯布整体匹染，更容易实现条格、提花等花色组织。

4. 使用活性染料染色，水洗、摩擦牢度可达 4 级及以上，可以满足服装出口标准。

粘胶染色纱缺点

1. 粘胶遇水强力会明显降低，织造需要控制上机张力；成品水洗不能大力拧绞。

2. 本身缩水偏大，没有预缩处理，面料水洗缩水可达 5?8%，订单需要做预缩定型。

3. 深色、敏感色容易产生缸差、筒差，大货尽量做到同一缸生产。

4. 低价产品多用直接染料，水洗牢度差，容易掉色，下单要确认染料类型。

常见品类

1. 纯粘胶染色纱：常用 30?60S 环锭纱，用于女装、衬衫、连衣裙、色织床品。

2. 混纺染色纱：亚麻粘、棉粘、涤粘染色纱，坯纱混纺完成后再整体染色。

3. 半光、无光粘胶染色纱，原料光泽不同，染完面料光泽差异明显。

染色纱和色纺纱简单区分

• 粘胶染色纱：白纱后染色，颜色鲜亮；存在缸差筒差；性价比高；多用于纯色、色织条格。

• 粘胶色纺纱：纤维先染再纺纱；多为麻灰混色效果；很难做高饱和艳色；色差小，价格更高。

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