阻燃粘胶纱可以实现 “永久阻燃” 效果，但需明确其 “永久性” 的定义和实现原理，并非所有阻燃粘胶纱都默认具备永久阻燃性能，核心取决于阻燃剂的添加方式和纤维结构设计。

     一、“永久阻燃” 的定义与判断标准

      在纺织领域，“永久阻燃” 通常指：纱线 / 织物经过多次标准洗涤（如 50 次以上，甚至 100 次）、摩擦或正常使用磨损后，仍能保持符合国家标准（如 GB 8965.1《防护服装 阻燃防护 第 1 部分：阻燃服》）或国际标准（如 EN 11611、NFPA 2112）的阻燃性能（如离火即熄、续燃时间≤2s、阴燃时间≤10s、无熔融滴落等），且极限氧指数（LOI）仍稳定保持在 28% 以上。

     二、阻燃粘胶纱实现 “永久阻燃” 的核心原理

          其永久阻燃性主要通过纺前共混法（内添加型阻燃技术） 实现，区别于易脱落的 “后整理阻燃”（如织物表面喷涂阻燃剂），具体过程如下：

1.      阻燃剂与原料深度融合：在粘胶纤维的纺丝阶段（即再生纤维素浆粕溶解成纺丝原液时），将磷系、氮 - 磷协同型等反应型阻燃剂（而非简单的物理混合剂）均匀掺入纺丝液中。

2.      阻燃结构 “固化” 于纤维内部：通过纺丝、拉伸、固化等工艺，阻燃剂分子与纤维素分子形成稳定的化学结合或物理缠结，最终 “嵌入” 粘胶纤维的大分子结构中 —— 而非附着在纤维表面。

3.      洗涤 / 使用中不易流失：由于阻燃成分存在于纤维内部，而非表面涂层，因此在多次水洗、揉搓或日常磨损时，阻燃剂不会随水流或摩擦脱落，从而长期保持阻燃效果。

    例如，市面上主流的兰精阻燃粘胶（Lenzing FR） 、国产高端阻燃粘胶纱均采用此技术，其阻燃性能可经受 50 次以上标准洗涤后仍达标，符合 “永久阻燃” 的行业认知。

    三、需注意的 “非永久” 情况

        并非所有标注 “阻燃粘胶纱” 的产品都具备永久阻燃性，以下情况可能导致阻燃效果随使用衰减：

•      采用 “后整理阻燃” 工艺：部分低端产品为降低成本，未在纺丝阶段添加阻燃剂，而是在纱线 / 织物织造完成后，通过表面喷涂、浸轧阻燃剂的方式实现临时阻燃。这类产品的阻燃剂仅附着在纤维表面，水洗 1-3 次后即会大量流失，阻燃效果迅速下降。

•      阻燃剂类型选择不当：若使用的是 “物理混合型阻燃剂”（未与纤维素形成化学结合），即使在纺前添加，长期水洗后也可能因分子间作用力减弱而缓慢析出，导致阻燃性能衰减。

    四、如何确认 “永久阻燃” 属性

      采购或使用时，可通过以下方式验证：

1.      查看产品检测报告：要求供应商提供权威机构（如 SGS、ITS、国家纺织制品质量监督检验中心）出具的检测报告，重点关注 “水洗后阻燃性能” 指标（如 “经 50 次 GB/T 8629 水洗后，续燃时间≤2s”）。

2.      确认阻燃工艺：明确询问生产工艺是否为 “纺前共混（内添加）”，而非 “后整理”；若为进口原料（如兰精 FR），可核查品牌授权或原料溯源凭证。

3.      参考行业标准：优先选择符合 GB/T 20284《纺织品 燃烧性能 织物火焰蔓延性能的测定》、GB 8965.1 等标准中 “永久阻燃” 等级要求的产品。

       综上，采用纺前共混技术、添加反应型阻燃剂的阻燃粘胶纱，能够实现 “永久阻燃” ，其性能稳定性可满足长期使用需求；而采用后整理工艺或劣质阻燃剂的产品，则不具备永久性。选择时需重点关注工艺类型和检测报告，避免混淆概念。

本文由山东一二三纺织集团提供

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