阻燃粘胶纱是在普通粘胶纤维（人造纤维素纤维）基础上，通过特定工艺赋予阻燃性能的特种纱线。它既保留了粘胶纤维吸湿透气、手感柔软、亲肤舒适的天然优势，又具备 “离火即熄、低烟低毒” 的阻燃特性，是兼顾安全性与服用舒适性的重要纺织原料。以下从制造工艺、核心性能、适用领域、与阻燃涤纶纱的差异四个维度展开详细介绍：

    一、核心制造工艺：从 “源头” 到 “表面” 的阻燃改性

        阻燃粘胶纱的阻燃性能主要通过纺丝前改性（本质阻燃）实现，少量采用后整理改性（非永久阻燃），具体工艺差异决定了其性能耐久性：

      1. 纺丝前改性（本质型阻燃，主流工艺）

      这是目前生产阻燃粘胶纱的核心方式，通过将阻燃成分融入粘胶纤维的 “分子骨架”，实现永久阻燃，水洗后性能不衰减，具体流程如下：

• 阻燃剂添加：在粘胶纺丝原液（由纤维素浆粕、烧碱、二硫化碳制成的粘稠液体）中，均匀混入反应型阻燃剂（如磷系、氮磷复合阻燃剂，需与纤维素分子有良好相容性），或采用 “原位聚合” 技术，让阻燃单体与纤维素分子链形成化学键结合。

• 纺丝成型：将含阻燃剂的纺丝原液通过喷丝板挤出，进入凝固浴（硫酸、硫酸钠溶液）中凝固成丝，再经拉伸、水洗、脱硫、干燥等工序，制成阻燃粘胶纤维，最后纺纱成线.

• 优势：阻燃剂均匀分布在纤维内部，而非仅附着表面，经 50 次以上水洗后，仍能满足 GB 20286-2006（阻燃 B1 级）、EN 13501（欧盟阻燃标准）等要求，且不破坏粘胶纤维的吸湿透气结构。

     2. 后整理改性（非永久 / 半永久阻燃，小众工艺）

       针对低成本需求，通过表面处理赋予阻燃性，但性能随使用衰减：

• 工艺方式：将普通粘胶纱或织物通过 “浸渍 - 轧烘 - 焙烘” 流程，用阻燃剂（如三聚氰胺甲醛树脂、磷酸酯类）涂覆在纤维表面，或通过低温等离子体技术让阻燃基团临时接枝在纤维表层。

• 局限性：阻燃剂易随水洗、摩擦脱落，通常洗 10-20 次后阻燃性能明显下降，且可能导致纱线手感变硬、吸湿透气性降低，仅适用于短期、低水洗需求场景。

本文由山东一二三纺织集团提供

张经理：139 5366 9076