生产流程：从 “废料” 到 “纱线” 的 7 步转化

     再生棉纱的生产工艺比原生棉纱更复杂，核心是 “去除杂质、恢复纤维性能”，具体流程如下：

1. 1.原料回收与分拣：回收来源分为两类 ——

• 「工业废料」：棉纺厂的纺纱断头、织布边角料（杂质少、纯度高，是优质原料）；

• 「民用废料」：旧衣物、旧家纺（需人工 / 机械分拣，剔除非棉成分如涤纶、羊毛、金属扣，仅保留纯棉或高棉含量面料）。

2. 2.破碎与开松：将分拣后的棉废料送入 “开松机”，通过机械撕扯打破面料的织物结构，将其还原成松散的单根或小束棉纤维（类似原生棉花的 “棉絮” 状态）。

3. 3.除杂与提纯：利用 “清棉机” 去除纤维中的灰尘、线头、色纱（若需生产纯色纱线）等杂质，部分工艺会加入 “磁选装置” 剔除金属碎屑，确保纤维纯净度。

4. 4.纤维梳理：经 “梳棉机” 将松散纤维梳理成平行、均匀的 “棉条”（类似原生棉纱的 “生条”），同时进一步去除短纤维（提升纱线强度）。

5. 5.并条与牵伸：将多根棉条合并、拉伸，使纤维更均匀、细度一致，形成 “熟条”（为后续纺纱做准备）。

6. 6.粗纱与细纱：“粗纱机” 将熟条牵伸加捻，制成较粗的 “粗纱”；再经 “细纱机” 进一步牵伸、加捻，根据需求制成不同支数（如 16S、21S、32S）的再生棉纱。

7. 7.（可选）染色与络筒：若需彩色纱线，可在细纱后进行环保染色（部分工艺会在开松后先对纤维染色）；最后通过 “络筒机” 将纱线卷绕成便于后续使用的纱筒。

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本文由山东一二三纺织集团提供

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