气流纺纯棉纱的优点

1. 生产效率高，成本更具优势

气流纺（转杯纺）是目前效率最高的纺纱工艺之一，核心优势体现在生产环节：

• 高转速、高产量：转杯转速可达 30000-60000 转 / 分钟，单锭产量是传统环锭纺的 10-15 倍，能实现连续化、大规模生产。

• 原料适应性强：可大量使用中低等级棉（如 3-4 级棉）、棉型化纤、回花、再用棉等，原料成本比环锭纺低 10%-20%。

• 工序简化：无需环锭纺的 “粗纱” 工序，直接由并条熟条纺纱，缩短了生产流程，降低了设备投资和人工成本。
  最终反映在纱线价格上，同等支数的气流纺纯棉纱通常比环锭纺低 15%-30%。

2. 纱线外观整洁，条干均匀性好

• 毛羽少且短：气流纺的加捻过程中，纤维末端被紧密包裹在纱体中，3mm 以上的有害毛羽远少于环锭纺（通常仅为环锭纺的 1/3-1/5），纱线表面更光滑，织成面料后不易起毛、勾丝。

• 棉结杂质少：分梳辊的高效开松和气流输送过程能进一步清除细小棉结和杂质，纱线外观更洁净，尤其适合对 “布面清爽度” 要求较高的产品。

• 条干稳定：转杯的离心凝聚作用使纤维须条分布更均匀，纱线的重量不匀率（CV%）通常比环锭纺低 1-2 个百分点，织机效率更高。

气流纺纯棉纱的缺点

1. 强力较低，限制高支、高密应用

• 气流纺的加捻效率虽高，但纤维在转杯内的凝聚方式导致纤维平行度和伸直度不如环锭纺，纱线的 “断裂强力” 通常比同支环锭纺低 10%-20%，“断裂伸长率” 也略低。

• 受限于强力不足，气流纺纯棉纱难以生产 20 支以上的高支纱（目前最高仅能做到 32 支左右），无法用于制作高密、轻薄的面料（如衬衫布、府绸等），应用场景集中在低支、中低密产品。

2. 纱线弹性和手感略逊于环锭纺

• 由于纤维排列的平行度较差，气流纺纱的弹性回复率低于环锭纺，织成的面料缺乏 “蓬松弹性”，手感偏硬、挺括，不如环锭纺面料柔软、细腻。

• 高支数纱线的 “细腻感” 不足：气流纺无法生产细支纱，因此不能用于制作高端针织内衣、精细家纺等对 “手感柔软度” 要求高的产品。

3. 支数范围窄，无法覆盖全品类需求

气流纺的工艺特性决定了其擅长生产低支粗纱（6-20 支），20 支以上的中高支纱生产难度大、成本上升明显，而环锭纺可覆盖 6-120 支全范围，能满足从粗厚到轻薄的全品类面料需求。

4. 抗皱性较差，面料易变形

纯棉原料本身抗皱性弱，而气流纺纱的结构紧密性不足，织成的面料水洗后更容易起皱、变形，需要额外的抗皱整理（如免烫处理），增加了后续加工成本。

本文由山东一二三纺织集团提供

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