纯棉纱的纤维长度是决定纱线品质、加工工艺及成品性能的核心基础指标，其影响贯穿从纺纱到成品使用的全链条 —— 纤维长度直接关联纱线的强度、均匀度、毛羽量，进而决定成品面料的触感、耐用性、透气性等关键体验。

一、对纱线加工的影响：决定纺纱工艺、效率与支数上限

纤维长度是纺纱前选择工艺的 “首要依据”，直接影响纺纱能否顺利进行，以及能纺出何种规格的纱线。

1. 纺纱工艺选择：精梳 vs 普梳的核心门槛

• 长纤维（如 33mm 以上的长绒棉纤维）：
  可采用精梳工艺—— 通过精梳机去除纤维中的短纤维（通常剔除 16mm 以下短纤）和杂质，保留整齐、长的纤维。这一过程能让纤维排列更紧密，为后续纺高支纱奠定基础。
  例：新疆长绒棉纤维（33-39mm）必须经精梳工艺，才能纺出 60S 以上的高支纱。

• 短纤维（如 25-31mm 的普通细绒棉纤维）：
  仅适合普梳工艺—— 无需剔除短纤维，直接梳理纺纱。若强行用精梳工艺，会导致大量纤维被剔除（损耗率超 20%），且剩余纤维长度仍不足，无法形成稳定纱线，严重降低效率。
  例：普通陆地棉纤维（28mm 左右）用普梳工艺，最多纺 40S 支纱，再高就会断纱。

2. 纺纱效率与断头率：长纤维更 “省心”

• 长纤维：纤维间的 “抱合力” 更强（纤维接触面积大，摩擦力大），纺纱时纤维不易打滑、断裂，断头率低（每千锭时断头数仅 5-10 次），纺纱机可高速运转（车速超 1800 转 / 分钟），效率高。

• 短纤维：抱合力弱，纤维易从纱线中 “滑脱”，导致断头率高（每千锭时断头数达 30-50 次），需频繁停机接线，纺纱车速被迫降低（仅 1200-1500 转 / 分钟），效率大幅下降。

3. 纱线支数上限：长纤维决定 “高支潜力”

“支数（S）” 是纱线粗细的指标，支数越高，纱线越细、越细腻。而纤维长度直接决定纱线能达到的最高支数：

• 长纤维：支数上限高，可纺60S-120S 甚至更高支纱（如新疆长绒棉可纺 100S 精梳纱，埃及棉可纺 120S）。因为长纤维能 “交织缠绕” 形成更细的纱线，且不易断裂。

• 短纤维：支数上限低，仅能纺10S-40S 中低支纱（如普通棉最多纺 40S）。若强行纺高支纱，纱线会因纤维过短而 “支撑力不足”，一拉就断，无法成型。

本文由山东一二三纺织集团提供

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