涤纶色纺纱的生产工艺需严格控制 “染色 - 混棉 - 纺纱” 三大环节，确保成纱质量与混色效果，典型工艺流程如下：

1. 纤维染色环节

• 针对涤纶纤维特性，采用高温高压染色法（涤纶熔点高，需 130℃左右高温使染料渗透），将白色涤纶纤维染成目标颜色（如黑色、灰色、棕色等），同时保证染色均匀性（避免出现 “色花”）；

• 若为混纺纱，需同步对混纺纤维（如棉、粘胶）进行染色，且需协调不同纤维的染色工艺（如棉用活性染料，粘胶用直接染料），确保后续混合时颜色匹配。

2. 混棉环节（核心控制环节）

• 按预设比例（如浅灰色纱需白涤：黑涤 = 8:2，深灰色纱需白涤：黑涤 = 3:7）将不同颜色、不同材质的纤维投入混棉机，通过 “多仓混棉 - 开松 - 梳理” 等工序，使纤维充分混合均匀，确保纱线无 “色块”“色差”；

• 此环节需使用精密称重设备控制纤维比例，误差通常要求≤1%，否则会导致纱线颜色偏差。

3. 纺纱环节
   遵循常规纺纱流程，但需根据涤纶纤维的特性调整工艺参数：

• 梳棉：降低梳棉机针布速度，避免涤纶纤维因摩擦产生静电；

• 并条：增加并条道数（通常为 2-3 道），进一步提升纤维混合均匀度；

• 细纱：调整罗拉隔距（适配涤纶纤维的长度，通常为 38-42mm），控制纱线捻度（常规涤纶色纺纱捻度为 800-1200 捻 / 米，根据用途调整）；

• 络筒：使用电子清纱器去除纱线中的粗节、细节，确保纱线均匀度（条干 CV 值通常≤15%）。

     四、主要应用领域

      涤纶色纺纱凭借其耐用性、环保性和风格多样性，广泛应用于针织、机织等领域，具体场景如下：

• 针织面料领域：占比最高，主要用于制作休闲 T 恤、运动卫衣、家居服等，典型产品如涤棉色纺针织汗布（兼顾透气与耐穿）、纯涤色纺摇粒绒（保暖且易打理）；

• 机织面料领域：用于制作工装裤、休闲西装、户外夹克等，如涤粘色纺卡其布（抗皱性好，适合工装）、涤麻色纺休闲布（兼具透气性与挺括度）；

• 其他领域：还可用于家纺产品（如沙发套、窗帘，耐摩擦且色牢度高）、箱包织带（耐用性强）、袜子（弹性好，不易变形）等。

本文由山东一二三纺织集团提供

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