混纺纤维的类型选择：避免 “阻燃短板”

混纺纤维的阻燃特性直接决定整体织物的防火底线，需优先规避 “易燃隐患”：

• 严格限制高比例易燃纤维：普通棉、粘胶、腈纶、丙纶等纤维（极限氧指数 LOI≤20）本身易燃烧，若混纺比例过高（如超过 30%），会成为 “燃烧载体”—— 即使阻燃涤纶自身不燃，易燃纤维燃烧释放的热量也可能突破阻燃临界值，导致火焰蔓延。
  建议：若需改善手感或成本，可少量混入（≤20%），且优先选择经过阻燃预处理的纤维（如阻燃棉）。

• 优先搭配阻燃 / 惰性纤维：

• 阻燃纤维（如阻燃粘胶、芳纶、Modacrylic 改性腈纶，LOI≥26）：与阻燃涤纶形成 “协同阻燃”，例如芳纶的耐高温性可弥补阻燃涤纶高温熔滴问题，阻燃粘胶的吸湿性可改善舒适度。

• 惰性纤维（如玻璃纤维、金属纤维）：本身不燃，可增强织物耐高温性和强度，且不影响阻燃效果（适合工业防护场景）。

混纺比例：找到 “阻燃 - 性能” 平衡点

比例需同时满足阻燃达标和功能需求（如手感、成本），不可盲目追求某一指标：

• 阻燃涤纶占比底线：若混纺易燃纤维，阻燃涤纶占比建议不低于 60%（特殊场景如消防服需≥80%），以通过 “空间阻隔” 抑制易燃纤维燃烧。例如：

• 阻燃涤纶 80%+ 阻燃棉 20%：既能保留阻燃性，又通过棉改善手感；

• 若阻燃涤纶降至 50%+ 普通棉 50%：整体 LOI 可能跌破 26，失去阻燃效果。

• 功能导向的比例调整：

• 侧重防护性（如油田工作服）：阻燃涤纶占比≥70%，减少易燃成分；

• 侧重舒适性（如酒店窗帘）：可降至 60%-70%，混入少量阻燃粘胶（提升垂感）

工艺适配性：避免加工过程破坏阻燃性

不同纤维的物理性能差异可能影响纺纱、织造及后整理效果，需针对性调整工艺：纺纱工艺兼容：

• 纤维长度 / 细度匹配：例如，阻燃涤纶短纤（38mm）与棉（25-32mm）混纺时，需调整梳棉、并条工艺，避免短纤维缠绕导致纱线不均（局部易燃纤维聚集会形成 “阻燃漏洞”）。

• 捻度控制：混纺纱捻度过低可能导致纤维松散，易燃纤维易暴露；过高则可能使织物僵硬，影响透气性。需根据纤维组合测试最优捻度（通常比纯纺高 5%-10%）。

1. 后整理工艺限制：

• 高温处理：阻燃涤纶若采用 “后整理阻燃”（依赖表面阻燃剂），需避免高温染色（>130℃）或定型，否则可能导致阻燃剂分解失效；原料改性的永久阻燃涤纶耐高温性更好（可耐受 130-150℃），但仍需低于其熔点（255-260℃）。

• 洗涤剂选择：混纺后织物若需频繁水洗，需避免使用强碱洗涤剂（可能破坏阻燃剂稳定性），尤其对非永久阻燃的混纺产品。

本文由山东一二三纺织集团提供

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